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高温保温箱式炉的淬火工艺及热处理工艺

发布时间:2021-12-03浏览:279次
  高温保温箱式炉的淬火工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相连接,不可间断,加热是热处理的重要工序之一。
 
  金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
 
  高温保温箱式炉金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
 
  回火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
 
  退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。
 
  为了获得的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。高温箱式炉这样的热处理工艺称为时效处理。
 
  高温保温箱式炉的操作注意事项:
 
  1、炉内铁屑,清扫炉底板,以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
 
  2、入高温箱式炉的工件应不超过炉底板大载荷量,装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。
 
  3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。
 
  4、根据工件的图纸要求,确定合理的工艺范围。按时升温,保证出炉操作,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作。
 
  5、为保证炉温,不能随便打开高温箱式炉炉门,检查炉内情况应从炉门孔中观察。
 
  6、冷却剂应放置于就近方便的位置,减少工件出炉后降温。
 
  7、出炉时应工位正确,夹持稳固,防止炽热工件伤害人体。
 
  8、高温箱式炉检修后,按规定进行烘烤,并检查高温箱式炉炉堂及顶部保温粉是否填满,接地是否与炉壳紧固。
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