真空气氛管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的理想设备。
提高真空气氛管式炉热效率的目的是为了节能，而管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常不止一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，考虑和优化，以便采取综合节能措施。
气氛管式炉的热处理给我们的生产、生活和经济发展都带来了巨大的贡献，在平常的生产工艺和使用中具有很多方法可以节能，如何做到节能我们一起来揭晓：
一、回火工艺
回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的热处理炉炉子余热，一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右，这样的话工件入热处理炉后很快达到回火工艺温度设定值，还有多次回火比一次回火要好，所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比一次回火要好，成本也相应减少很多。
二、冷却介质
真空气氛管式炉热处理很多的机械部件都是合金结构钢，所以在考虑淬火介质时选择用水溶液，水溶液淬火就避免大直径中碳低合金钢在热处理用油淬硬度值可能达不到，用水淬易开裂的情况，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，水溶性合成淬火液尤适用于低，中碳钢感应及大件淬火，通过调整浓度等，回转窑可以得到不同的却速度，淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火，无油烟。
三、维护和保养
在生产中要定期维修设备，检查炉膛，炉门的密封性。配电箱相关仪器仪表要定期校准与维护，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。各相关的操作设备如台车，行车的维护减少进出真空气氛管式炉不便而造成的损耗。
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