一、工业高温马弗炉检测前准备
清理炉膛内壁、炉门密封槽，去除粉尘、烧结残渣，检查硅橡胶 / 石墨密封垫有无开裂、硬化、缺损。
关好炉门，锁紧全部卡扣，关闭进气、出气、排气阀门，封堵炉膛所有外接管路接口。
备好压力表、皂液、稳压气源、软管、堵头，设备冷却至常温，严禁高温状态检漏。
二、压力保压检漏法(常用工业标准方法)
向炉膛通入干燥压缩空气，缓慢升压至设备规定测试压力(常规马弗炉 0.04–0.08MPa)。
关闭进气阀，记录压力表初始数值，静置保压 15–30 分钟。
观察压力表压降：压降≤0.005MPa 判定气密性合格；压降超标说明存在泄漏。
保压同时，将稀释皂液均匀涂抹炉门密封条、法兰、测温热电偶插孔、管路接头、观火窗缝隙处。
若涂抹位置持续产生气泡，标记漏点；泄压后更换密封垫、紧固螺栓或补涂高温密封胶修复。
三、负压抽真空检漏法(气氛烧结马弗炉专用)
开启配套真空泵，对炉膛抽负压，真空度达到设备额定真空值后关闭抽气阀。
真空表静置观测 30min，真空回升速率低于标准限值即为密封完好。
负压状态下同样可用皂水涂抹缝隙排查；微小漏点会快速出现细小气泡。
重点检测炉门密封圈、电极贯穿件、水冷法兰、气体进出管道接口。
四、气氛示踪检漏法(高精度检测)
炉膛通入微量氦气作为示踪气体，外部搭配氦质谱检漏仪扫描炉体所有接缝。
仪器检测到氦气浓度上升位置即为漏点，适合锂电、陶瓷烧结高精度气氛马弗炉。
检测完成后充分置换炉膛内部氦气，避免高温加热产生安全隐患。
五、漏点修复与复检
轻微缝隙漏点：清理接触面，涂抹耐高温无机密封胶，静置固化后复测。
密封垫老化漏风：整体更换全新耐高温密封垫，均匀对角紧固炉门螺栓。
管路接头漏气：缠绕高温生料带或更换金属卡套接头。
修复完毕后重复保压 / 抽真空流程二次检测，确认无压降、无气泡才算检测合格。
六、工业高温马弗炉检测安全注意事项
高温炉体必须完全冷却再检漏，高温下密封件易烫伤且皂液遇高温挥发无法检测。
升压缓慢，禁止超压测试，防止炉门变形、密封垫破损。
检测用压缩空气需干燥无油，油污会腐蚀高温密封件缩短使用寿命。
气氛炉检漏后，正式升温前需置换炉膛空气，防止氢气、氮气等气氛混合爆炸。
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