箱式淬火炉（沾火炉）是一种用于金属热处理的设备，主要用于将工件加热到一定温度后进行快速冷却（淬火），以提高工件的硬度、强度和耐磨性等性能。以下是其一般使用方法：
一、准备工作
1、检查设备
检查炉体的外观是否有损坏，如炉壳是否变形、炉门密封是否良好等。确保炉体接地良好，防止漏电事故发生。
检查电源、控制电路是否正常，包括电压、电流是否符合要求，各电气元件是否完好，仪表显示是否准确。
检查加热元件（如电阻丝或硅碳棒）是否有损坏、老化现象，确保其能够正常工作。
2、清理炉膛
清除炉膛内的杂物、灰尘和残留的工件氧化皮等，保持炉膛清洁。可以使用压缩空气吹扫或专用的清洁工具进行清理。
3、准备工件
根据工件的材质、形状和尺寸，确定合适的淬火工艺参数，如加热温度、保温时间和冷却介质等。
对工件进行表面清洁，去除油污、锈迹和其他杂质，确保工件表面干净。可采用清洗剂清洗、喷砂处理等方式。
4、装炉
将准备好的工件均匀地放置在炉膛内的支架或托盘上，注意工件之间要保持一定的间隔，避免相互挤压或重叠，以保证热量均匀传递。对于较大或较重的工件，应使用合适的吊装设备进行装炉。
二、操作过程
1、设定温度
根据选定的淬火工艺参数，在控制仪表上设置加热温度。一般来说，不同材料的淬火温度有所不同，例如，碳钢的淬火温度通常在800-900℃之间，合金钢的淬火温度可能更高。
2、升温加热
接通电源，启动加热元件开始升温。在升温过程中，要密切关注温度的变化，可通过观察仪表显示的温度值来了解升温情况。同时，注意观察炉内的情况，如有异常声音、气味或烟雾等，应立即停止加热并检查原因。
3、保温
当炉内温度达到设定的淬火温度后，开始进入保温阶段。保温时间根据工件的材质、尺寸和形状等因素确定，一般为30-60分钟。在保温过程中，要保证炉温的稳定，波动范围应控制在允许的范围内。
4、淬火冷却
保温结束后，迅速将工件从炉膛中取出，并立即放入预先准备好的冷却介质中进行淬火冷却。常用的冷却介质有水、油、盐水等，具体选择应根据工件的材质和淬火要求来确定。例如，碳钢工件一般采用水淬，而合金钢工件则常采用油淬。在淬火过程中，要注意安全，避免冷却介质溅出伤人。
三、后续处理
1、清洗与回火
淬火后的工件表面可能会有残留的冷却介质或其他杂质，需要进行清洗。清洗后，根据需要进行回火处理，以消除淬火应力，提高工件的韧性和稳定性。回火温度和时间应根据工件的具体情况确定。
2、质量检测
对热处理后的工件进行质量检测，如检查硬度、金相组织、尺寸精度等是否符合要求。如果发现质量问题，应及时分析原因并采取相应的措施进行调整。
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